| 21681190 23552 13350 920 1твием поршневого пневмодвигателя с золотниковым распределением, включенного в пневматич. систему автомобиля через зубчатую передачу.
СТЕКЛОПАКЕТ, строит, изделие из двух или более листов стекла, герметично соединённых по периметру рамкой (обоймой). Образующиеся между стёклами замкнутые полости заполняют осушенным воздухом, что исключает образование в них конденсата при низких темп-pax и запотевание стёкол в зимнее время. Соединение стёкол производится склеиванием их с металлич. рамкой (напр., из профилированного алюминия) синтетич. клеем (клеёный С.) или сваркой по периметру со свинцовой полосой (сварной С.). Габариты С., выпускаемых в СССР, 4 X 2 м, толщина стёкол 3- 6 мм, расстояние между стёклами 12- 20 мм, коэфф. теплопередачи 2,8- 3,0 вт/(м2-К). С. применяют для заполнения световых проёмов общественных, промышленных и жилых зданий, в одиночных переплётах (взамен двойного и тройного остекления в двойных переплётах).
СТЕКЛОПЛАСТИКИ, композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей (см. Стеклотекстолит), матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатич. полиамиды, поликарбонаты и др. См. также Пластические массы.
Для С. характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрич. свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосфере-, водо- и химстойкости. Механич. свойства С. определяются преим. характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а темп-ры переработки и эксплуатации - связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают С., содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна (см. табл.).
Типичные свойства некоторых стеклопластиков на основе алюмоборосиликатных волокон
С ориентированным расположением непрерывных волокон в виде нитей, жгутов
С неориентированным расположением коротких волокон*
Свойства
однонаправленные
перекрёстные (под углом 0° и 90°)
стеклотекстолит
пресс-композиции (l = 5-30 мм)
премиксы (l = 5-25 мм)
изготавливаемые напылением рубленых волокон (l=30-60 мм)
на основе матов (l=20 - 70 мм)
Плотность, г/см3
1,9-2,0
1,8-1,9
1,7-1,8
1,6-1,9
1,7-2,0
1,4-1,6
1,4-1,6
Прочность, Мн/мг(кгс/ммг)
при растяжении
1300-1700 (130-170)
500-700 (50-70)
400-600 (40-60)
50-150 (5-15)
40-70 (4-7)
90-200 (9-20)
40-150 (4-15)
при статич. изгибе
800-1200 (80-120)
700-900 (70-90)
600-700 (60-70)
140-300 (14-30)
80 - 120 (8-12)
100-250 (10-25)
50-200 (5-20)
Модуль упругости, Гн/ммг (кгс/ммг)
45-50 (4500-5000)
30-35 (3000-3500)
25-30 (2500-3000)
10-15 (1000-1500)
7-10 (700-1000)
6-10 (600-1000)
5-10 (500-1000)
* - длина волокна.
Такие С. подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых- под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механич. свойства С. Большей изотропией механич. свойств обладают С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). С. на основе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60-150 0C, эпоксидных - до 80-200 0C, феноло-формальдегидных - до 150- 250 °С, полиимидов - до 200-400 °С. Диэлектрич. проницаемость С. 4-14, тангенс угла диэлектрич. потерь 0,01 - 0,05, причём при нагревании до 350- 400 0C показатели более стабильны для С. на основе кремнийорганических и полиимидных связующих.
Изделия из С. с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов - прессованием и литьём.
С. применяют как конструкционный и теплозащитный материал при произ-ве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.
Лит.: Пластики конструкционного назначения, M., 1974. В. H. Тюкаев.
СТЕКЛОПОДЪЁМНИК, устройство для подъёма и опускания стёкол дверных окон в кузовах легковых и кабинах грузовых автомобилей. В окнах кузовов легковых автомобилей применяют С. с тросовым приводом, в окнах кабин грузовых автомобилей - с рычажным приводом. Для предохранения стёкол от произвольного опускания С. имеет тормозной механизм, смонтированный в барабане на приводном валике. Этот механизм позволяет зафиксировать стекло на различной высоте. С. приводится в действие рукояткой, расположенной на внутр. панели двери соответств. окна, или (реже) электромотором, кнопка включателя к-рого обычно находится на щитке приборов.
СТЕКЛОПРОФИЛИТ, профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые способом непрерывного проката. Различают С. коробчатого и швеллерного сечений, с гладкой, рифлёной и узорчатой поверхностью. Выпускается также С., армированный металлической сеткой. Максимальная длина С., изготовляемого в СССР: коробчатого - 5м, швеллерного - 7м. С. применяют для устройства светопрозрач-ных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
СТЕКЛОСМАЗКА, стекло, применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значит, давлениях и темп-pax, развивающихся при прессовании, С. плавится, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэфф. трения. С. значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок (графит и др.). Наиболее высокими смазывающими свойствами характеризуются С., имеющие при темп-ре деформации металла вязкость ок. 90 н*сек/ж1 (900 пуаз). С. применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей. Преимущественное распространение получили порошковые С. на основе систем Na2O-CaO - SiCb с добавками B2O3, Al2O3, MgO, BaO, K2O и др.
Использование С. улучшает технологию горячего прессования, кроме того, С. предохраняет металл от окисления.
СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ, слоистый пластик, состоящий из стеклоткани (наполнитель), пропитанной синтетической смолой (связующим). Применяемые стеклоткани м. б. однослойными и многослойными (т. н. ткани объёмного плетения), различными по виду плетения (например, кордное, полотняное, сатиновое) и составу волокон (см. Стеклянные волокна). При получении С. обычно используют неск. слоев стеклоткани (гл. обр. однослойной). С. применяют как конструкционный материал для изготовления листов и крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Подробнее см. Стеклопластики.
СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА, стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т. д. Формование производится в интервале вязкостей 102 - 4*107н*сек/м2 (1 н*сек/м2 - 10 пуаз), что соответствует темп-рам 700-1000 0C. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава.
Рис. 1. Схема формования стекла с помощью шамотной лодочки: / - лодочка: 2 - расплав.
В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до2,5-Зм и толщиной 2-6мм, к-рая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм ок. 120 .и/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитац. сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шир. 3-4 м до 1000 м/ч.
Для изготовления стеклоблоков, архит. деталей, водомерных стёкол, консервных банок, бутылок, колб и т. п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.
Напр., на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварит, заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров Готового изделия (рис. 2).
Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: / - приём капли; 2 - выпрессование пульки в черновой форме; 3,4 - передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 - выдувание изделия в чистовой форме; 6 - отставление готового изделия на конвейер.
На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.
Лит.: Орлов A. H., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, M-, 1966; ГигерихВ., ТрирВ., Стекольные машины, пер. с нем., M., 1968.
H. M. Павлушкин.
СТЕКЛЫ (Stekly) Карел (р. 9.10.1903, Прага), чехословацкий кинорежиссёр. В 1928-38 актёр "Освобождённого театра" (Прага). С 1933 работает в кино как сценарист, с 1945- как режиссёр. Наиболее значит, фильм -"Сирена" (1947, по M. Майеровой), поев, героич. борьбе шахтёров Кладно за свои права в кон. 19 в. Среди др. кинолент: "Тьма" (1950, по А. Ирасеку), "Анна-пролетарка" (1952, по И. Ольорахту), "Волынщик из Стракониц" (1955, по И. К. Тылу), "Бравый солдат Швейк" (1956-57, 2 серии, по Я. Гашеку), "В погоне за метеоритом" (1962, по Ж. Верну), "Свадьбы господина Вока" (1971), "Бегемот" (1973), "За рулём - враг" (1975). Гос. пр. ЧССР (1953).
СТЕКЛЯННАЯ ПЛИТКА (м о з а и чна я), мелкая (обычно квадратная) облицовочная плитка, изготовляемая из непрозрачного цветного стекла способом непрерывного проката. Размеры выпускаемой в СССР С. п.: 20 X 20 и 25 X 25 мм, толщ. 4-5 мм. Применяется для наружной и внутр. облицовки зданий и сооружений и выполнения декоративно-художественных мозаичных работ. См. также Смальта.
СТЕКЛЯННИЦЫ (Sesiidae или Aegeriidae), семейство бабочек из серии листо-вёрткообразных. Крылья узкие, в размахе обычно от 15 до 45 мм, брюшко длинное, выдаётся далеко за крылья. Усики к вершине расширяются, часто с маленькой волосяной кисточкой. Наиболее характерный признак - отсутствие чешуек на большей части поверхности крыльев. В связи с этим мн. С. напоминают по общему облику перепончатокрылых. Летают С. обычно днём. Яйца откладывают в трещины коры или под кожицу растений. Гусеницы голые (в мелких щетинках), белые или желтоватые, живут в ветвях и стволах деревьев и кустарников, редко в стеблях и корнях травянистых растений; развитие чаще двухлетнее. Св. 800 видов; распространены широко. В СССР наиболее обычны представители родов Paranthrene, Aegeria, Sesia, Synanthedon. Нек-рые виды С., напр, тополевая, хвойная, смородинная, яблонная, могут наносить вред лесным, парковым и садовым насаждениям.
СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА, стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3-100 мкм и длиной 20 км и более (непрерывное С. в.) или диаметром 0,1-20 мкм и длиной 1-50 см (штапельное С. в.). По внешнему виду непрерывное С. в. напоминает нити натурального или искусств, шёлка, штапельное - короткие волокна хлопка или шерсти.
Непрерывное С. в. формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200- 2000) при помощи механич. устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологич. процесс может быть осуществлён в одну или в две стадии. В первом случае С. в. вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), к-рые плавят также в стеклоплавильных печах. Штапельное С. в. формуют одностадийным методом путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Свойства С. в. определяются гл. обр. их хим. составом и характеризуются редким сочетанием высокой теплостойкости (напр., кварцевое, кремнезёмное, каолиновое - выше 1000 "C), высоких диэлектрич. свойств (удельное объёмное электрич. сопротивление кварцевого, бесщелочного алюмоборосиликатного, магнийалюмосиликатного С. в. 1014 ом*см и выше), низкой теплопроводности, малого коэфф. термич. расширения, высокой химстойкости и механич. прочности (3000- 5000 Мн/м2, или 300-500 кгс/мм2). С. в. в виде жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. широко применяют в совр. технике в качестве армирующего (упрочняющего) материала для стеклопластиков и др. композиц. материалов, а также для получения фильтровальных материалов и электроизоляц. изделий в электротехнич. пром-сти.
M. С. Асланова.
СТЕКЛЯННЫЕ ГУБКИ, отряд типа губок; то же, что шестилучевые губки
СТЕКОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, отрасль пром-сти, занятая произ-вом листового, архитектурно-строительного, оптического, светотехнического, электротехнического, тарного стекла, бытовой посуды, стекловолокна и др. материалов и изделий из стекла.
Произ-во стекла возникло в глубокой древности, как ремесло получило распространение в ср. века. Заметное развитие стекольного произ-ва наблюдалось на рубеже 19 и 20 вв., особенно в США, Великобритании, Франции.
В России первый стекольный завод был построен в 1635. Накануне 1-й мировой войны 1914-18 в стране насчитывалось более 200, преим. мелких, предприятий. Высокое мастерство рабочих по выделке хрустального стекла создало рус. С. п. мировую известность.
За годы Сов. власти произ-во стекла превратилось в высокоразвитую отрасль пром-сти. Объём произ-ва возрос более чем в 20 раз и составил в 1974 ок. 7 млн. т против 320 тыс. т в 1913. По объёму выпуска оконного стекла СССР занимает первое место в мире.
Коренное технич. перевооружение С. п. было осуществлено в годы довоен. пятилеток, когда произ-во оконного стекла было полностью механизировано. В довоен. период были построены и введены в действие крупные заводы по произ-ву листового стекла, бутылок, стеклянной тары, такие, как Гусевской им. Дзержинского, Гомельский им. M. В. Ломоносова, Борский им. A. M. Горького, Лисичанский, Константиновские з-ды: "Автостекло", им. Октябрьской Революции, з-д стеклоизделий им. 13 расстрелянных рабочих. 2-я мировая война причинила значит, ущерб С. п. СССР, её производств, мощности уменьшились в среднем на 40-50%. Послевоен. период характеризуется интенсивным ростом и технич. подъёмом произ-ва всех видов стекла. Были построены Саратовский, Анжеро-Судженский (Кемеровская обл.), Магнитогорский, Львовский, Чирчикский (Узб. CCP), Райчихинский (Амурская обл.), Паневежский (Литов. CCP), Токмакский (Кирг. CCP), Херсонский, Керченский, Кишинёвский и др. стекольные заводы.
В 60-70-х гг. наряду с увеличением выпуска традиционных материалов из стекла значит, развитие получило произ-во новых видов изделий, в т. ч. блоков, профильного стекла, ситаллов, шлакоситаллов, стемалита, облицовочной плитки, теплозащитного стекла, изоляторов, труб, стекловолокнистых материалов. Производство стекольных товаров в СССР характеризуется данными табл.1.
Табл. 1. - Динамика производства некоторых в и д о в стекольной продукции в СССР
1940
1950
1960
1970
1974
Оконное стекло, млн. мг
44,7
74,7
147,2
231,4
257,6
Армированное стекло, млн. м2
0,13
0,24
1,26
2,87
4,23
Узорчатое стекло, млн. м2
0,14
0,12
1,0
4,18
2,72
Профильное стекло, млн. м2
-
-
-
1,29
2,61
Стеклоблоки, млн. шт
-
-
3,1
40,2
48,6
Коврово-мозаичная плитка, млн. м2
-
-
-
1,46
3,74
Полированное стекло, млн. м2
0,35
0,26
3,91
8,10
17,3
Консервная тара, млн. шт
154
713
1021
2770
3588
Бутылки, млн. шт
553
570
1172
2326
2834
Сортовая посуда, млн. руб
20,0
50,3
137,1
275,0
Начиная с 50-60-х гг. С. п. получила значит, развитие и в др. социалистич. странах. Произ-во стекла в 1970 составило (тыс. т): в ЧССР - 876, ПНР - 844, НРБ - 478, СФРЮ - 319, CPP - 244, ВНР - 276. ПНР по количеству выпускаемого оконного стекла и ЧССР по произ-ву оконного стекла на душу населения занимают вторые места в мире. В НРБ, ВНР, ГДР освоено произ-во профильного стекла, стеклопакетов, в ВНР, ГДР, ПНР - стеклянных пустотелых блоков, ПНР имеет большие достижения в произ-ве технич. и химико-лабораторного стекла. Европ. социалистич. страны по темпам роста произ-ва оконного стекла опережают капиталистич. страны. Производство оконного стекла в нек-рых социалистич. странах характеризуется данными табл. 2.
Табл. 2. - Динамика выпуска оконного стекла (млн. м2) в некоторых социалистических странах
Страны
1960
1965
1970
1972
1973
НРБ ...
7,6
17,4
20,0
19,3
20,8
ВНР...
4,6
7,3
7,8
8,3
8,0
ГДР ...
16,1
21,3
21,0
22,1
23,5
ПНР...
22,5
32,6
48,5
54,9
56,0
CPP...
18,8
28,8
45,2
63,9
69,2
ЧССР ...
15,5
14,9
22,6
21,1
22,4
СФРЮ...
2,2
7,5
18,0
17,0
16,6
Среди капиталистич. стран 1-е место по произ-ву стекла занимают США. В 1970 произ-во стекла составило (тыс. т): в США - 10000; в Великобритании - 3214; в ФРГ - 3099; во Франции - св. 2400; в Японии - 1907; в Италии - 1800; в Бельгии - 855.
Лит.: Цейтлин M. А., Очерки по истории развития стекольной промышленности в России, M., 1939; Бреховских С. M., Стекло за рубежом. Производство и применение, M-, 1960; Стекольная промышленность, в кн.: Промышленность строительных материалов в СССР. 1917-1967, под ред. А. С. Болдырева, M., 1967; Б о нд а р е в К. Т., Стекло в строительстве, К., 1969. Б. И. Борисов, E. С. Семена.
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ, строит, работы, связанные с остеклением световых проёмов (окон, дверей, витрин, световых фонарей и др.) в зданиях и сооружениях. При С. р. применяют различные виды стекла (оконное, витринное, узорчатое, цветное и др.), а также стеклоблоки, стеклопакеты и пр. Обычно С. р. включают 2 осн. стадии: заготовку стёкол (раскрой их по размерам); установку и закрепление стёкол в остекляемых конструкциях.
В совр. полносборном стр-ве оконные и дверные блоки, как правило, поступают на строит, объекты с домостроит. комбинатов остеклёнными. При использовании стандартных унифицированных переплётов заготовка стёкол производится на стекольных з-дах. Раскрой и нарезку стёкол нестандартных размеров и др. подготовит, работы выполняют в основном в централизованных мастерских, оборудованных спец. раскройными столами, шаблонами, стеклорезами (алмазными, электрическими и пневматическими) и др.
Установку стёкол осуществляют различными способами в зависимости от вида остекления, материала остекляемых конструкций и т. п. При этом используют замазки (меловые, битумные, белильные и др.), мастики и упругие прокладки (из резины, каучука, пластмассы), предохраняющие стёкла от разрушения, вследствие деформации переплёта, а также герметизирующие фальцы переплёта. Стёкла в деревянных переплётах устанавливают на двойной замазке, крепят при помощи штапиков (раскладок) или металлич. шпилек и закреп, забиваемых в перепле |
