| 21681190 23552 13350 920 1 P., 1913; Le ballet de cour en France ayant Benserade et Lully, P., 1914; Nouvelle histoire de la musique, v. 1-2, P., 1934-36.
ПРЯДЕНИЕ, изготовление пряжи или ровницы на прядильной машине. В широком смысле слова под П. понимают совокупность технологич. процессов, составляющих прядильное производство.
ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА, вырабатывает пряжу из ровницы или ленты; завершает обработку волокнистого материала в прядильном производстве. По виду используемого волокна различают П. м. для прядения хлопка, лубяных волокон, шерсти, шёлковых отходов. Пряжу из хим. волокон получают на машинах для натуральных волокон. Основной для прядения всех видов волокон является кольцевая П. м. непрерывного действия, на к-рой выполняются утонение полуфабриката и образование ленточки, скручивание её в пряжу и наматывание последней в паковку. На рис. 1 показана схема двусторонней кольцевой П. м. для хлопка. Ровница, сматываемая с катушки, поступает в питающую пару вытяжного прибора. Выходящая из него ленточка скручивается, получаемая пряжа направляется в нитепроводник, проходит через бегунок, надеваемый на кольцо, и затем наматывается на шпулю или патрон, надетые на веретено. Пряжа вырабатывается с коэффициентом крутки 50-140; частота вращения веретён достигает 10-12 тыс. об/мин, диаметр колец 30-60 мм. Зарубежные машины имеют частоту вращения веретён до 15 - 17 тыс. об/мин, диаметр колец 30 - 70 мм. Кольцевые П. м. в основном достигли макс. показателей по производительности и качеству пряжи.
Рис. 1. Схема кольцевой прядильной машины: 1- катушки с ровницей; 2 - вытяжной прибор; 3 - нитепроводник; 4 - веретено; 5 - бегунок; 6 - кольцо.
Созданы П. м. безверетённого прядения, на которых осуществляются дискретизация (разделение на отд. волокна) питающего продукта, транспортирование дискретного потока волокон, сложение или сгущение их для формирования непрерывного продукта, скручивание в пряжу и её наматывание. Из этих машин наибольшее распространение в пром-сти получила пневмомеханическая П. м., разработанная в кон. 60-х гг. сов. и чехосл. специалистами. На рис. 2 показана схема пневмомеханич. П. м. для хл.-бум. волокна. Лента (или ровница) направляется питающим цилиндром на дискретизирующий (или расчёсывающий) валик, где она разъединяется на отд. волокна или их группы. Получаемый дискретный поток волокон подаётся воздухом по каналу в быстро-вращающуюся камеру (30-60 тыс. об/мин). В жёлобе камеры образуется волокнистая ленточка в результате укладки кольцами потока волокон, т. е. происходит циклич. сложение, дающее выравнивание линейной плотности дискретного потока в 15-20 раз. Вращение камеры обусловливает наложение крутки на участок сформиров. ленточки, перемещающийся от внутр. стенки камеры к отверстию направляющей трубки. Готовая пряжа отводится из камеры выпускными валиками и наматывается на бобину. Пряжа вырабатывается с коэффициентом крутки 160-190. По сравнению с кольцевой пневмомеханическая П. м. имеет в 2-3 раза большую производительность при выработке пряжи одинаковой толщины, масса выходных паковок достигает 1,5 кг (паковка аналогичной пряжи с кольцевой П. м. весит 120-140 г), что позволяет в большинстве случаев использовать пряжу непосредственно в ткацком произ-ве.
Рис. 2. Схема пневмомеханической прядильной машины: 1 - лента; 2 - питающий цилиндр; 3 - дискретизирующий или расчёсывающий, валик; 4 -прядиль ная камера; 5 - бобина; 6 - пряжа 7 - направляющая трубка; 8 - жёлоб 9 - канал.
Для прядения гребенной пряжи из шерсти и химич. волокон созданы П. м. с использованием самокруточного прядения.
Развитие П. м. безверетённого прядения направлено на повышение скорости прядения, усовершенствование дискретизирующих устройств, снижение крутки пряжи при одноврем. повышении её прочности, на расширение диапазона толщины вырабатываемой пряжи и автоматизацию съёма готовых бобин. Об истории развития П. м. см. в ст. Прядильное производство.
Лит.: Шерстопрядильное оборудование, М., 1966; Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969; Севостьянов А. Г., Шилова Н.- И., Безверетенное прядение, М., 1969.
ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, совокупность технологич. процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити - пряжи, используемой для изготовления текст. изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др. Иногда П. п. наз. прядением.
В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т. п. В П. п. волокна, поступающие на переработку, разрыхляются и очищаются, затем из волокон формируется лента, из к-рой после вытягивания и укрепления (кручения или сучения) получают ровницу. В дальнейшем из ровницы или из ленты вытягиванием или дискретизацией (разделением) с последующим сложением и кручением вырабатывается пряжа.
Ручное прядение известно с эпохи позднего неолита. Было распространено почти у всех народов, за исключением народов Крайнего Севера, где носили меховые одежды. Древнейшими материалами для прядения были волокна шерсти, льна, конопли, а в нек-рых местах и крапивы; в Индии - хлопка. Наиболее примитивный способ прядения заключался в образовании пальцами ленточки из волокон и в сучении её ладонями в отвесном положении или на коленях. Первыми орудиями прядения были ручные гребни для расчесывания волокон и ручные веретёна для скручивания. Волокна, приготовленные для прядения, привязывались к прялке с подставкой (донцем) или прялись непосредственно с гребня. Прялки и пряслица (грузики для веретён) на терр. СССР известны по раскопкам со 2-го тыс. до н. э. Первым этапом в усовершенствовании ручного прядения было создание прялки с приводом веретена от вращающегося колеса и изобретение самопрялки, имевшей веретено с рогулькой, что позволяло одновременно скручивать и наматывать пряжу. Самопрялки с ножным приводом известны в Европе с 15 в.
С сер. 18 в. начало развиваться машинное прядение. В Великобритании в 1738 была запатентована машина непрерывного (ватерного) прядения с вытяжным прибором (Л. Пауль), на к-рой осуществлялось вытягивание, кручение и наматывание пряжи; в 1748 сконструирована кардочесальная машина; в 1765 Дж. Харгривсом создана прядильная машина периодич. (сельфакторного) прядения, на к-рой сначала вырабатывались отрезки пряжи определённой длины, а затем шло наматывание. В 1772-79 её усовершенствовали К. Вуд и С. Кромптон (улучшенную конструкцию стали наз. мюльмашиной). В 1823-30 была предложена автоматич. прядильная машина периодич. действия, а в 1870 - кольцепрядильная машина непрерывного действия. Гребнечесальную машину изобрёл француз Ж. Хейльман в 1845. В России в 1760 Р. Глинков организовал в Серпейске льнопрядильную фабрику, где были установлены созданные им гребнечесальные машины и многоверетённые прядильные машины с механич. приводом; хлопкопрядильная фабрика (Александровская мануфактура близ Петербурга) начала работать в 1799. На этой фабрике в 1833 были изготовлены и внедрены в произ-во двухзонные вытяжные приборы высокой вытяжки с уплотнителем.
К сер. 20 в. кольцевые прядильные машины непрерывного действия вытеснили менее производит. и более сложные машины периодического действия, были созданы вытяжные приборы высокой и экстравысокой вытяжки, а также новые конструкции разрыхлительно-трепальных агрегатов и чесальных машин, усовершенствованы веретёна ровничных и кольцспрядильных машин и т. д. На рис. 1 показаны рабочие органы прядильных машин.
В П. п. различают 3 осн. этапа переработки волокон: подготовку волокон к прядению и формирование ленты; предпрядение - получение ровницы; прядение - формирование пряжи. В нек-рых случаях первые этапы объединяются (аппаратная система прядения) или исключается 2-й этап, а пряжа производится непосредственно из ленты (безровничное прядение).
Подготовка волокон к прядению начинается с разрыхления (разделения на мелкие клочки) спрессованного сырья при помощи игл, колков, зубьев и др. рабочих органов питателей, рыхлителей, разрыхлителей и др. машин. Очистка волокон от примесей производится гл. обр. механич. способом в трепальных машинах (возможны также аэродинамич. и электропневматич. способы). Разрыхление обычно сопровождается очисткой волокон, а очистка (трепание)- разрыхлением. В шерсто- и льнопрядении трепание - осн. процесс, при к-ром волокнистая масса одновременно разрыхляется и очищается.
Для равномерного распределения в смеси волокон различного вида, т. е. для придания материалу одинаковых свойств, волокна смешиваются. В П. п. применяются организов. способ смешивания (продольное сложение слоев, потоков, лент и т. п.) и неорганизов., или случайный (распределение волокон в результате ворошения - перемешивания). Смешивание осуществляется в спец. смешивающих машинах, а неорганизов. смешивание - также в разрыхлительных машинах как сопутствующий процесс.
Разрыхлительные, трепальные и смешивающие машины агрегатируются, образуя разрыхлительно-трепальную установку в хлопкопрядении, или объединяются в поточную линию в шерсто- и льнопрядении.
Затем обрабатываемый материал подвергается чесанию (см. Чесание волокнистых материалов), в результате к-рого волокна разъединяются и окончательно очищаются от мелких и цепких примесей и пороков. Различают 2 осн. метода чесания: кардочесание, при к-ром волокна подвергаются воздействию игл или зубьев рабочих органов шляпочной или валичной чесальной машины (см. Кардолента), и гребнечесание, к-рое осуществляется на гребнечесальных машинах.
В результате кардочесания образуется тонкий слой мало распрямлённых и слабо ориентированных волокон (ватка-прочёс), к-рый на тех же чесальных машинах формируется в ленту. После гребнечеса-ния получается ватка-прочёс, состоящая из более длинных и хорошо распрямлённых ориентированных волокон.
Рис. 1. Рабочие органы прядильных машин: 1 - разрыхлительный валик; 2 - колковый барабан; 3 - колосниковая решётка; 4 - ножевой барабан; 5 - планочное трепало; 6 - игольчатое трепало; 7 - игольчатая решётка; 8 - барабан; 9 - съёмный гребень; 10 - валик; 11 - игольчатый барабан; 12-15- ремни; 16 - верхний гребень; 17 - гребенный барабанчик; 18 - щётка; 19 - гребенное полотно; 20 - гребень; 21 - веретено; 22 - бобина; 23 - накатный валик; 24 - уплотнитель; 25 - нитепроводник; 26 - бегунок.
Этап подготовки волокон в П. п. завершается на ленточных машинах вытягиванием ленты до заданной тонины и сложением её. При вытягивании, обычно осуществляемом механич. вытяжным прибором, лента в результате смещения волокон утоняется, волокна при этом распрямляются, разъединяются и ориентируются. В процессе сложения лент отдельные участки их складываются в самых разнообразных комбинациях, что обусловливает выравнивание продукта. Для получения эффективного распрямления и смешения волокон процессы вытягивания и сложения повторяются 2-3 раза. Наиболее эффективно выравнивание толщины ленты с помощью автоматического регулятора, который изменяет размеры вытяжки в вытяжном приборе в зависимости от толщины входящей в прибор ленты.
Прядение непосредственно из ленты на кольцевых прядильных машинах не получило широкого распространения, т. к. в этом случае конструкция вытяжных приборов машин усложнялась. Поэтому на этапе предпрядения из ленты вырабатывается ровница. На ровничных машинах осуществляются процессы вытягивания и кручения (или сучения) ленты, а также наматывание ровницы на катушку. Кручение придаёт ровнице необходимую прочность и осуществляется с помощью рогульчатого веретена. Интенсивность кручения характеризуется круткой К = nв/vвц , где nв - частота вращения веретена; vвц - скорость выпуска ровницы из вытяжного прибора. Процесс сучения осуществляется на ровничных машинах шерстопрядильного произ-ва.
На последнем этапе П. п.- прядении ровница вытягивается до тонины пряжи в вытяжных приборах, скручивается, т. е. превращается в пряжу, из к-рой формуется паковка (початок). Кручение и наматывание пряжи ведётся крутильно-мотальным механизмом, включающим веретено, кольцо и бегунок. Перспективны безверетённые способы прядения, обеспечивающие увеличение произ-ва в 2-3 раза. При таком прядении процессы кручения и наматывания осуществляются самостоят. рабочими органами (рис. 2). Учитывая вид сил, действующих на волокна, различают следующие способы безверетённого прядения: пневмомеханический, вихревой и электромеханический .
Рис. 2. Безверетённые способы прядения: а - с однозонным кручением; б - самокруточное с двухзонным кручением; 1- дискретизирующее устройство; 2-крутильно-формирующее устройство; 3-вытяжной прибор; 4 - крутильное устройство.
Например, при пневмомеханическом прядении дискретизированные волокна струёй воздуха подаются в быстро вращающуюся камеру, где отбрасываются на сборную поверхность (жёлоб) камеры, образуя ленточку, к-рая выводится из камеры и наматывается на бобину. Кручение пряжи происходит в результате вращения камеры. Для произ-ва гребенной пряжи из шерсти используется безверетённое самокруточное прядение. При формовании самокруточной пряжи осуществляется вытягивание продукта (ровницы или ленты) в вытяжном приборе; реверсивное кручение ленточек в крутильном устройстве; самоскручивание при продольном соединении 2 продуктов, имеющих крутку периодически меняющегося направления; наматывание пряжи.
В зависимости от свойств перерабатываемого волокна и требуемых свойств пряжи применяется неск. систем прядения, к-рые отличаются гл. обр. видом чесания.
Кардная система прядения (кардочесальные машины) используется для произ-ва пряжи ср. и большой линейной плотности из однородных волокон ср. длины, напр. средневолокнистого хлопка, хим. волокон, коротковолокнистого льна и очёсов.
Гребенная система (кардочесальные и гребнечесальные машины) применяется при получении гребенной пряжи малой и ср. линейной плотности из длинных относительно равномерных волокон и смесей, напр. длинноволокнистого хлопка, равномерной по длине шерсти, очёсов льна, хим. волокон, отходов шёлка. По гребенной системе без кардочесания изготовляют пряжу малой и ср. линейной плотности из наиболее длинных однородных волокон, напр. длинноволокнистого льна, пеньки, отходов шёлка и самой длинной шерсти.
Аппаратная система, характеризующаяся применением 2 - 3 переходов наличных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, напр. короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, хим. волокон. Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная.
Штапельная система используется при произ-ве пряжи из жгута элементарных хим. нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на штапелирующих машинах из волокон, образующихся при разрезании или разрыве нитей. В однопроцессной штапельной системе пряжа образуется на прядильной машине, на к-рой осуществляются штапелирование, вытягивание ленточки, кручение и наматывание пряжи. Если штапелирование ведётся на ровничной машине, а пряжа вырабатывается из ровницы на кольцепрядильной машине, то система наз. двухпроцессной штапельной. Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают на кардной или гребенной системе из смесей разноусадочных хим. волокон. Меланжевая пряжа изготовляется из смеси разноокрашенных волокон. Кручёная пряжа производится на прядильно-крутильных машинах или крутильных машинах.
Технологич. режим работы машин П. п. регламентируется планом прядения и зависит от свойств перерабатываемого сырья, назначения пряжи и характеристик машин. В план прядения включаются важнейшие технологич. параметры; линейная плотность выходящего продукта, крутка и вытяжка, число сложений и т. д.
Дальнейшее совершенствование П. п. связано с созданием высокопроизводит. машин и поточных линий, использованием оптимального объёма паковок и автоматизацией их съёма и транспортировки, применением централизованного контроля режима работы машин и характеристик продукта, внедрением автоматизированной системы управления технологич. процессами.
Лит.: Васильевы. А., Вопросы теории прядения, М.- Л., 1932; Канадский Н. Я., Эфрос Б. Е., Будников В. И., Русские люди в развитии текстильной науки, М., 1950; Зотиков В. Е., Будников И. В., Трыков П. П., Основы прядения волокнистых материалов, М., 1959; Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969; Расчет и конструирование машин прядильного производства, М., 1969; Севастьянов А. Г., Шилова Н. И., Безверетённое прядение, М., 1969. А. Г. Севастьянов.
ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА, машина текст. произ-ва для выработки кручёной нити из различных волокон. Создана в СССР в 1956-61. На П.-к. м. осуществляется процесс совместного прядения и кручения, разработанный сов. изобретателем П. К. Кориковским. Этот процесс объединяет 4 операции - прядение, трощение, кручение и намотку, выполнявшиеся ранее на различных машинах. При работе П.-к. м. ровница с катушек поступает в вытяжной прибор, где вытягивается в мычку необходимой тонины. Из вытяжного прибора мычка поступает в осевой канал веретена, которым закручивается в пряжу. В этот же канал поступает пряжа с початка, установленного на веретене. В канале веретена происходит трощение выпрядаемой и сматываемой с початка пряжи, а после выхода из канала - их скручивание. Готовая кручёная нить наматывается на бобину. П.-к. м. позволяет повысить скорость кручения и производительность труда, снизить затраты электроэнергии, расходы на амортизацию оборудования.
Схема прядильно-крутильной машины: 1 - катушка с ровницей; 2 - вытяжной прибор; 3 - веретено с паковкой сматываемой пряжи; 4 - механизм намотки кручёной пряжи в бобину.
Лит.: Кориковский П. К., Моисеенко М. М., Острогожский О. Г., Прядильно-крутильные машины, М., 1969.
ПРЯДИЛЬНЫЕ КУЛЬТУРЫ, текстильные культуры, растения, возделываемые для получения волокна. Объединяют однолетние и многолетние виды различных ботанич. семейств, имеющие волокно: на семенах в виде свободных волосков (хлопчатник), в плодах (сейба), в стеблях (лубяные культуры), листьях (агава, новозеландский лён). В мировом земледелии наибольшие площади занимают хлопчатник, джут, конопля, лён, кенаф; в СССР - хлопчатник, лён и конопля. Волокна текстильные из П. к.- сырьё для текстильной промышленности. Подробнее см. статьи об отдельных культурах.
ПРЯЖА, посёлок гор. типа, центр Пряжинского р-на Карел. АССР. Расположен на автодороге, в 51 Км к Ю.-З. от Петрозаводска. Предприятия лесной пром-сти, звероводч. совхоз.
ПРЯЖА, осн. вид нитей текстильных; состоит из волокон, соединённых скручиванием (иногда склеиванием). П. различают по виду волокон, назначению, способам выработки и отделки, свойствам и особенностям структуры.
П. получают из всех видов волокон текстильных; при изготовлении из к.-л. одного вида волокон она наз. однородной, из смеси двух и более видов - смешанной. П., выработанная с использованием значит. кол-ва отходов (угаров), наз. угарной, очёсковой. По назначению различают П. для ткацкого (основную и уточную), трикотажного, ниточного, канатного и др. производств. В зависимости от способов подготовки продукта к прядению различают П. кардную, гребенную, аппаратную (см. Прядильное производство); в зависимости от машин, осуществляющих прядение,- П. кольцевого, безверетённого и др. прядения. По отделке и окраске П. подразделяется на суровую (без к.-л. отделки), отбеленную, мерсеризованную (см. Мерсеризация), окрашенную и др. П., вырабатываемая из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, наз. меланжевой. По особенностям структуры различают П. обычную (однониточную), текстурированную (высокообъёмную), кручёную (скрученную из неск. нитей) и др.
Хлопчатобумажную П. вырабатывают: гребенную (наиболее тонкую) толщиной 5-18,5 текс, в основном из тонковолокнистого хлопка; кардную (средних толщин) - 13,3-100 текс, из средневолокнистого хлопка, и аппаратную (больших толщин) - более 100 текс, из угаров и низких сортов хлопка. Шерстяную П. вырабатывают: гребенную толщиной 15,5-42 текс, грубогребенную - 30-83 текс и аппаратную - 42-500 текс. Льняную П. прядут сухим способом из длинного и короткого льняного волокна и очёсов, а также мокрым способом (ровница смачивается перед прядением) из длинного волокна и очёсов. При мокром прядении получается П. толщиной 24-200 текс] при сухом прядении и при прядении из др. видов лубяных волокон (пеньки, джута и т. п.) обычно вырабатывается П. больших толщин (33-666 текс). Шёлковая П. изготовляется из отходов натурального шёлка (сдира коконного, бракованных коконов и т. п.), к-рые очищаются от примесей, отвариваются и расщипываются на отд. волокна; выпускается толщиной до 7 текс. Волокна невысокой прочности (напр., асбест) прядутся обычно в смеси с хлопком или хим. волокнами. П. и з химических волокон вырабатывается по системам прядения и в диапазоне толщин того ассортимента, для замены к-рого они предназначены.
Осн. характеристики П.- толщина, крутка, разрывные нагрузки и удлинение, равномерность по толщине и прочности, а также чистота (отсутствие пороков ).
Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А. Н", Текстильное материаловедение, ч. 1 - 3, М., 1961 - 67. В. Э. Маргулис.
ПРЯМАЯ ЛИНИЯ, одно из основных понятий геометрии. При систематич. изложении геометрии П. л. обычно принимается за одно из исходных понятий, к-рое лишь косвенным образом определяется аксиомами геометрии. Если основой построения геометрии служит понятие расстояния между точками пространства, то П. л. можно определить как линию, вдоль к-рой расстояние между двумя точками является кратчайшим.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ, чьё-либо высказывание, дословно введённое в авторскую речь (говорящего или пишущего). В отличие от косвенной речи, сохраняет индивидуальные и стилистич. особенности речи того, чьё высказывание воспроизводится: диалектные черты, повторы, паузы, вводные слова и т. п. П. р. вводится без союзов, личных местоимений, глагольные формы обозначают отношение к лицу говорящего, напр.: "Ты сказал: „Вернусь поздно"". Ср. в косв. речи: "Ты сказал, что вернёшься поздно". Обычно П. р. выделяется в тексте кавычками либо даётся отд. абзацем, в начале к-рого ставится тире. К П. р. в качестве её разновидности относятся цитаты.
ПРЯМИКОВ Николай Николаевич [14(26).10.1888, Москва,-3.3.1918, там же], участник революц. движения в России. Чл. Коммунистич. партии с 1906. Род. в семье повара. С 1903 рабочий на моск. предприятиях. Участник Революции 1905-07. Подвергался арестам и ссылке. С 1910 вёл парт. работу в Москве. В авг. 1917 пред. Исполкома Рогожско-Симоновского райсовета и чл. райкома РСДРП(б). С 26 окт. (8 нояб.) 1917 пред. ВРК Рогожского р-на; с февр. 1918 пред. районной ЧК. Погиб при ликвидации банды. Похоронен на Красной площади.
Лит.: Кондратьев В., Их имена в истории Москвы, [М.], 1963; Герои Октября, М., 1967.
ПРЯМИЦЫНО, посёлок гор. типа, центр Октябрьского р-на Курской обл. РСФСР. Расположен на лев. берегу р. Сейм (басс. Днепра). Ж.-д. станция (Дьяконово) на линии Курск - Льгов, в 20 км к Ю.-З. от Курска. Консервный з-д, маслозавод.
ПРЯМОЕ БАНКОВСКОЕ КРЕДИТОВАНИЕ, непосредственное кредитование банками предприятий и организаций.
|
