| 21681190 23552 13350 920 18 - шахматного.
Рис. 4. Непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки.
Скорости прокатки весьма различны и зависят гл. обр. от требуемой производительности П. с., сортамента прокатываемой продукции и технологич. процесса. У обжимных, заготовочных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки ок. 2-8 м/сек. Наибольшие скорости характерны для непрерывных станов; при прокатке сортового металла 10-20 м/сек; полосового 25 - 35 м/сек; проволоки 50-70 м/сек; при холодной прокатке жести 40 м/сек. Данные о производительности, мощности приводов и массе оборудования нек-рых П. с., получивших наибольшее распространение в СССР для произ-ва горячекатаной стали, приведены в таблице.
Заготовочные станы строятся двух типов в зависимости от исходного материала - слитков, отлитых в изложницах, или непрерывно-литых заготовок. В первом случае заготовочный стан одновременно является также обжимным станом. Типичные представители таких станов - слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных сечений (слябы), и блюминг с установленным за ним собственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатывать заготовку для сортовых или трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов находятся летучие ножницы для разрезки заготовки на куски требуемой длины или пилы и стеллажи для разрезки, охлаждения и осмотра заготовки. При использовании непрерывно-литой заготовки заготовочный стан устанавливается рядом с машиной для непрерывного литья в целях использования тепла неостывшего металла. Нек-рые заготовочные станы выполнены так, чтобы литая заготовка поступала из кристаллизатора в валки непрерывного стана без разрезки, т. е. в этом случае осуществляется прокатка заготовки бесконечной длины и деление её на куски требуемой длины летучими ножницами или пилами при выходе из валков стана.
Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для получения плит толщиной 50 -350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываемых в рулоны) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы обычно состоят из 1-2 клетей дуо и кварто с длиной бочки валков 3500 - 5500 мм (см. рис. 1), иногда с установленными перед ними дополнит. клетями, имеющими вертикальные валки для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10 - 15 клетей кварто с длиной бочки валков 1500-2500 мм и неск. клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый материал сматывается в рулоны по 15-50 т. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых листов (4-20 мм), к-рые изготовляются путём разматывания рулонов и их последующей разрезки. Со стороны выхода прокатанного металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество др. вспомогат. оборудования для последующей обработки проката и его транспортирования: у толстолистовых станов - правильные машины, ножницы, печи для термич. обработки и т. д., а у широкополосовых станов - моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортирования рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на карточки (листы).
Краткая характеристика основных станов для горячей прокатки стали
Тип стана
Сортамент проката
Производительность, тыс. т/год
Общая
мощность
главных приводов, квт
Масса оборудования, т
Блюминг одноклетевой дуо 1000-1300
Блюмы от 200X200 мм до 370X370 мм
До 6 000
До 13 600
До 5 500
Листовой широкополосовой непрерывный 2000
Полосы толщиной 1,2-16 мм, шириной до 1850 мм
6 000
120 000
40 000
Толстолистовой сдвоенный 3600
Листы и плиты толщиной 5 - 200 мм, шириной до 3200 мм
1 750
21 000
60 000
Заготовочный непрерывный 900/700/500
Заготовки сечением от 80 х 80 мм до 200X200 мм
5 550
30 400
10 500
Рельсо-балочный ступенчатый трио 800
Рельсы, балки от № 24 до № 60, швеллеры от № 20 до № 40 и др.
1 700
9 800
22 000
Крупносортный ступенчатый трио 650
Круглая сталь диаметром 70-220 мм, балки от № 16 до № 30 и др.
750
8 700
6 500
Крупносортный полунепрерывный 600
Круглая сталь диаметром 50-120 мм, балки от № 10 до № 20 и др.
1 600
34 400
18 000
Среднесортный полунепрерывный 350
Круглая сталь диаметром 20 - 75 мм, балки и швеллеры до № 10 и др.
1 000
16 000
7 200
Мелкосортный непрерывный 250
Круглая сталь диаметром 8-30 мм, угловой профиль от 20X20 мм до 40X40 мм
и др.
800
16 000
6 600
Узкополосовой непрерывный 300
Полоса толщиной 2 - 8 мм, шириной 120 - 460 мм
Более 1000
15 200
2 700
Проволочный непрерывный 150
Катанка диаметром 5,5-12,5 мм
900
_
_
Трубопрокатный автоматический 400
Бесшовные трубы диаметром 140-426 мм
50-70 т/ч
12 000
8000-12 000
Трубопрокатный непрерывный 110
Бесшовные трубы диаметром 50-110 мм
50-80 т/ч
12 000
3 500-5 000
Сортовые станы весьма разнообразны по своей характеристике и расположению оборудования. Осн. типы: универсальные станы для прокатки широкополочных балок, состоящие обычно из 3 или 5 клетей, расположенных последовательно одна за другой, из к-рых 2 или 3 клети универсальные, с горизонтальными валками диаметром ок. 1350 мм, а 1 или 2 - дуо, с валками диаметром ок. 800 мм; рельсо-балочные станы ступенчатого типа из двух или неск. линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 800 мм; крупносортные станы ступенчатого и полунепрерывного типа из двух или неск. линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 650 мм; среднесортные станы ступенчатого типа в 2 или 3 линии, полунепрерывные и непрерывные; мелкосортные станы, б. ч. непрерывные или полунепрерывные; узкополосовые станы непрерывные; проволочные станы непрерывные.
Для произ-ва проволоки из алюминиевых и медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в к-рых осуществляется непрерывный процесс получения проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане. Производительность стана 5-8 т/ч (рис. 5).
Сортовые станы, как и листовые, имеют разнообразное вспомогат. оборудование, установленное по движению потока прокатываемого металла и выполняющее в общем ритме, без участия ручного труда, все вспомогательные технологич. и трансп. операции, начиная с выдачи со склада исходной заготовки и кончая передачей проката на склад готовой продукции.
Трубопрокатные агрегаты состоят обычно из 3 станов. Первый стан производит прошивку отверстия в заготовке или слитке методом винтовой прокатки, второй служит для вытяжки прошитой заготовки в трубу и третий - для калибровки (редуцирования), т. е. уменьшения диаметра прокатанной трубы. Конструкция трубопрокатных агрегатов определяется гл. обр. выбранным технологич. процессом второго стана, т. е. вытяжного. Наиболее производительным является непрерывный стан; находят применение также станы дуо, работающие на короткой оправке, пилигримовые и трёхвалковые винтовой прокатки.
Станы холодной прокатки стали и цветных металлов изготовляются след. типов: листовые - для штучной прокатки; листовые широкополосовые - для рулонной прокатки; лентопрокатные - для прокатки ленты толщиной от 1 мкм до 4 мм и шир. от 20 до 600 мм, сматываемой после прокатки в бунты или рулоны; фольгопрокатные- для прокатки полосы толщиной менее 0,1 мм; плющильные - для обжатия проволоки в узкую ленту; станы для холодной прокатки труб. При рулонной прокатке полос с обеих сторон рабочей клети устанавливаются намоточно-натяжные барабаны - моталки, к-рые служат для разматывания рулонов перед подачей металла в валки и сматывания при выходе из валков. Наиболее производит. листовые станы - непрерывные; они также выгоднее в отношении использования моталок и др. вспомогательного оборудования. Моталки у непрерывных станов располагаются только сзади, а спереди находятся механизмы для подачи рулонов, разматывания их и направления металла в валки первой рабочей клети.
Деталепрокатные станы работают в основном на принципе поперечной и винтовой прокатки и служат для производства точных заготовок деталей машиностроения - круглых периодич. валов, шаров, винтов, ребристых труб, зубчатых колёс, а также инструмента - червячных фрез, свёрл и др. Эти станы разнообразны по конструкции и характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации.
Рис. 5. Литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой проволоки: 1 - роторный кристаллизатор; 2 - непрерывный стан с трёхвалковыми рабочими клетями; 3 - летучие ножницы; 4 - моталка с поочерёдным сматыванием двух бунтов без остановки процесса; 5-сечение бесконечного слитка; 6 - сечения прокатываемого изделия после первой и последующих клетей стана.
Оборудование прокатных станов. Конструкция осн. деталей и механизмов П. с., несмотря на их различное назначение и многообразие, во мн. случаях одинакова. Главные элементы рабочей клети - валки прокатные, подшипниковые узлы, механизмы для установки валков, станина, шпиндели, муфты и проводки.
Подшипники прокатных валков работают при очень больших нагрузках, доходящих на нек-рых станах до 30 - 60 Мн (3000-6000 тс) на валок. Возможные габариты их ограничиваются диаметром валков. Подшипники (качения или жидкостного трения) устанавливаются в массивных корпусах, наз. подушками, которые располагаются в проёмах станины.
Станина рабочей клети воспринимает все усилия, возникающие при прокатке металла, и поэтому выполняется массивной - до 60-120 т и более. Материал станины - стальное литьё с 0,25-0,35% С. Станина устанавливается на фундаментных стальных плитах (плитовинах), к-рые прикрепляются болтами к бетонному или железобетонному фундаменту. Для сортовых станов получают распространение предварительно напряжённые рабочие клети, в к-рых повышение жёсткости достигается не увеличением массивности станины, а с помощью спец. стяжных механизмов.
Передача вращения прокатным валкам производится посредством универсальных шпинделей с шарнирами Гука (см. рис. 1).
Вспомогательное оборудование П. с. предназначено для подачи металла от нагреват. устройств к приёмному рольгангу стана (слитковозы), поворота слитка на рольганге (поворотные устройства), транспортирования металла в соответствии с технологич. процессом (рольганги или транспортёры), перемещения металла вдоль валка для подачи его в соответствующий калибр (манипуляторы), поворота металла относительно его продольной оси (кантователи), охлаждения металла (холодильники), травления металла (травильные установки), разматывания рулонов (разматыватели), сматывания полосы в рулон или проволоки в бунт (моталки), резки металла (ножницы и пилы), а также для отделки металла: правки (правильные машины и прессы), дрессировки, клеймения, укладки, промасливания, упаковки и т. д.
Электрооборудование П. с. характеризуется большими мощностями и размерами гл. приводов (мощность одного электродвигателя доходит до 6-7 Мвт и более, а общая мощность - до 200-300 Мвт), сложностью систем управления электроприводами, вызываемой гл. обр. необходимостью автоматич. регулирования в широких пределах скорости большинства машин П. с.
Смазочное оборудование П. с. обеспечивает бесперебойную автоматич. подачу смазки ко всем трущимся деталям механизмов, а в станах для прокатки цветных металлов и холодной прокатки стали - также подачу технологич. смазки к рабочей поверхности прокатных валков. Смазочные системы обычно располагаются в спец. подвалах.
Автоматика крупных П. с. состоит из ряда объединённых локальных систем для управления всем ходом технологии, процесса, начиная от подачи исходного материала на склад и со склада и кончая поступлением проката на склад готовой продукции и погрузкой его в вагоны. Каждая локальная система имеет многочисл. и разнообразные приборы-датчики, собирающие и передающие информацию о ходе технологич. процесса, в т. ч. о темп-ре металла, давлении металла на валки П. с., параметрах обрабатываемого материала, в частности о размерах прокатываемого профиля, его положении и характере перемещения. Вся эта информация поступает в вычислит. машины локальных систем, где перерабатывается, после чего выдаются команды для управления машинами и механизмами П. с., относящимися к данной локальной системе, а также информация общей вычислит. машине, объединяющей локальные системы, для соответствующей корректировки работы машин и механизмов др. участков П. с., управляемых остальными локальными системами. Одна из гл. задач автоматизации (и экономически наиболее выгодная) - автоматизация регулирования размеров прокатываемого профиля, осуществляемая путём соответствующего автоматич. изменения междувалкового пространства на основании показаний непрерывно действующего измерителя размеров профиля. Благодаря этому резко повышается точность размеров профиля, в связи с чем снижается поле допусков, повышается качество металла, снижаются удельные расходы металла. Особенно большой эффект достигается при произ-ве тонколистовой продукции.
Успешное решение этой задачи стало возможным благодаря использованию вычислит. техники, т. к. обычные адаптивные системы (самоприспосабливающиеся системы) вследствие высоких скоростей прокатки (ок. 30-40 м/сек) не обеспечивают своевременную корректировку междувалкового пространства.
Большой экономич. эффект даёт также автоматизация контроля качества готового проката и нанесения защитных покрытий. П. с. в связи с непрерывностью процесса и выпуском однотипной продукции в больших количествах имеют все необходимые предпосылки, чтобы быть одними из первых полностью автоматизированных . : промышленных объектов.
О производстве П. с. см. в ст. Станостроение.
Лит.: Прокатное производство. Справочник, под ред. Е. С. Рокотяна,, т. 1 - 2, М., 1962; Королев А. А., Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. (Атлас), М., 1963; его же, Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965; Специальные прокатные станы, под ред. А. И. Целикова, М., 1971; Целиков А. И., ЗюзинВ. И., Современное развитие прокатных станов, М., 1972; Tribology in iron and steel works, L., 1970. А. И. Целиков.
ПРОКЛ (Proklos) (ок. 410, Константинополь,-485, Афины), античный философ-идеалист, представитель афинской школы неоплатонизма. Важнейшие дошедшие до нас филос. соч. П.- "Первоосновы теологии" [последнее изд. Oxf., 1965, рус. пер. в кн.: Лосев А. Ф., История античной эстетики, т. 3- Высокая классика, 1974], "О богословии Платона" (последнее изд. Fr./M., 1960), комментарии к платоновским диалогам "Тимей" : (v. 1-3, Lipsiae, 1903-06), "Парменид" (последнее изд. 1961) и др.
Историч. значение П. определяется универсальной конструктивно-диалектич. разработкой им. всей системы неоплатонизма. Господствующим у П. во всех разделах его философии является триадич. метод, сводящийся к последоват. утверждению трёх моментов: 1) пребывание в себе, причина, неделимое единство, наличие, отчее начало, потенция; 2) выступление из себя, эманация за свои пределы, причинение или действие на иное в виде причины, переход единства во множество, начало делимости, материнское начало, энергия; 3) возвращение из инобытия обратно в себя, возведение расторгнутого множества в неделимое расчленённое единство, эйдос, или единораздельная (т. е. структурная) сущность. При помощи этого метода П. анализирует каждый из членов универсальной триады Плотина - "единое", "ум" (нус) и "душу". Так, от абсолютно непознаваемого "единого" он отделяет "единое", уже содержащее в себе нек-рую множественность, но не имеющее ещё к.-л. качеств; это только энергия самого различения и членения, предшествующая "уму" (расчленённости) и выделяемая П. (впервые в неоплатонизме) в самостоят. ступень эманации "единого" - область чисел, или "на дбытийных единиц". В "уме" П. также выделял: 1) "ум" как пребывание в себе, ум мыслимый, "интеллигибельный"- "бытие", или объект;
2) "ум" как выхождение из себя, ум мыслящий, "интеллектуальный" - субъект;
3) "ум" как возвращение к себе, как тождество бытия и мышления, объекта и субъекта, "ум" как "жизнь" или "вечность", "жизнь в себе". В диалектике мифологии П. устанавливал три триады богов. Последняя триада ввиду триадич. деления двух первых её членов превращалась в седмерицу (гебдомаду) с повторением этой гебдомады в каждом из составляющих её моментов, так что в последней триаде оказывалось 49 богов- "умов". Мир "души" у П. также триадичен: души божественные (боги "ведущие", "абсолютные" и "внутрикосмические"), демонические (ангелы, демоны и герои) и человеческие. Система П., будучи завершением неоплатонизма, своим мыслит. аппаратом оказала всеобъемлющее воздействие на развитие ср.-век. философии (от Ареопагитик до Михаила Пселла, И. Петрици и Николая Казанского).
Соч.: Opera inedita, ed. V. Cousin, P., 1864.
Лит.: Rosan L. J., The philosophy of Proclus, N. Y., 1949 (лит. ); Веiеrwaltеs W., Proklos. Grundzuge seiner Metaphysik, Fr./M., 1965; Вastid P., Proclus et le crepuscule de la pensee grecque, P., 1969.
А. Ф. Лосев.
ПРОКЛАДКА в технике, см. в ст. Уплотнение.
ПРОКЛАМАЦИЯ (от лат. proclamatio - крик, призыв), листовка, обычно нелегальная, содержащая призыв к активным действиям: стачке, демонстрации, вооруж. восстанию. Коммунистич. партия до Окт. революции 1917 широко использовала П. как средство массовой политич. агитации.
ПРОКЛЕТИЕ, горы на Балканском п-ове; см. Северо-Албанские Альпы.
ПРОКЛИТИКА (от греч. proklitikos - наклоняющийся вперёд), безударное слово (чаще односложное), тесно примыкающее в фразе к следующему за ним слову, имеющему ударение. Напр: "на стене", "ты ходил", где "на", "ты" - П. Обычно в качестве П. выступают артикли, предлоги, частицы, отрицания; союзы.
ПРОКОЛКА, первобытное орудие труда - заострённая деревянная или костяная палочка с утолщённой или фигурно оформленной верхней частью (иногда с отверстием для подвешивания). В каменном веке употреблялась для накола отверстий при сшивании шкур, позднее- также для нанесения орнамента на глиняные сосуды. С распространением железа П. из кости и дерева были вытеснены металлич. шилом.
Костяная проколка из раскопок Троицкого городища в Московской области. Дьяковская культура.
ПРОКОЛОФОНЫ (Procolophonia), подотряд ископаемых пресмыкающихся подкласса котилозавров. Жили в поздней перми - триасе. Мелкие (дл. ок. 0,5 м) ящерицеобразные животные, питавшиеся насекомыми, нек-рые - моллюсками. Череп у П. был треугольной формы, зубы - конические, в виде шпилек, не только на челюстях, но и на нёбе. Очень большие глазницы указывают, возможно, на ночной образ жизни.
Остатки П. известны на всех материках, кроме Австралии и Антарктиды; в СССР - на С. Европ. части.
Никтифрурет.
ПРОКОНСУЛ (лат. proconsul, от pro - вместо и consul - консул), в Др. Риме гос. должность. Первоначально П. выполняли воен. поручения вне Рима, а с образованием провинций осуществляли высшую юридич., адм. и воен. власть в провинциях (с 27 до н. э. управляли в основном сенатскими провинциями). Полномочия П. давались обычно на год.
ПРОКОП ВЕЛИКИЙ, Прокоп Большой, Прокоп Голый (Prokop Veliky, Prokop Holy) (ок. 1380- 30.5.1434), деятель гуситского революционного движения. До 1425 таборитский проповедник, с 1426 гл. политический и военный руководитель таборитов. Возглавлял гуситское войско во время победоносных битв с армией герм. императора при Усти-над-Лабой (1426) и крестоносцами у Тахова (1427) и Домажлице (1431). Организатор и вдохновитель походов гуситов за пределы Чехии (1427-33). Добивался преодоления разногласий в рядах гуситов. Погиб в битве под Липанами.
ПРОКОП МАЛЫЙ, Прокупек (Prokop Maly, Prokupek) (г. рожд. неизв.-30.5.1434), деятель гуситского революционного движения. Упоминается в история, источниках в 1424 как чл. Оребитского братства и сподвижник священника Амброжа (близкий друг Я. Жижки). С 1428 гл. начальник (справец) т. н. сирот (одного из революц. направлений гуситов). Погиб в битве под Липанами.
ПРОКОПИЙ КЕСАРИЙСКИЙ (Рrоkopios) (между 490 и 507 - после 562), византийский писатель; советник полководца Велисария. Из сенаторской аристократии. П. К. участвовал в походах против персов, вандалов и остготов. В официозных соч.- "Войны" (в 8 кн., завершено в 553, основано на личных впечатлениях) и "О постройках" (553 - 555, описание строительства при Юстиниане I) - П. К. прославлял имп. Юстиниана I; вместе с тем написал памфлет, направленный против него и его жены Феодоры ("Тайная история", ок. 550). Лит. образцом для П. К. служил Фукидид, но в "Тайной истории" П. К. отошёл от "объективного изложения", широко пользуясь гиперболой. Соч. П. К.- важнейший источник по истории Византии и соседних roc-в кон. 5 - 6 вв., в т. ч. по истории слав. вторжений на Балканы.
Соч.: Opera omnia, v. 1-4, Lipsiae, 1962-64; рус. пер.- Война с готами, вступит. ст. 3. В. Удальцовой, М., 1950; Тайная история, "Вестник древней истории", 1938, № 4; О постройках, там же, 1939, № 4.
Лит.: Удальцова З. В., Мировоззрение Прокопия Кесарийского, в сб.: Византийский временник, т. 31, М., 1971; Rubin В., Prokopios von Kaisareia, в кн.: Realencyclopadie der classischen Altertumswissenschaft, Bd 23, Hlbd [45], Stuttg., 1957 Gantar K., Der betrogene Justinian, "Byzantinische Zeitschrift", 1963, Bd 56, H. 1.
ПРОКОПОВИЧ Сергей Николаевич (1871, Царское Село, ныне г. Пушкин Ленингр. обл.,-1955, Женева), русский бурж. экономист, публицист и политич. деятель. Окончил Брюссельский ун-т (1899), вступил в "Союз рус. с.-д. за границей", принадлежал к крайне правому крылу "экономизма". В 1904 - в совете бурж. либерального "Союза освобождения". В 1905 чл. ЦК кадетской партии, но вскоре вышел из него. В 1906 совместно с Е. Д. Кусковой издавал в Петербурге журн. "Без заглавия". После Февр. революции 1917 во Врем. пр-ве министр торговли и пром-сти (авг.) и министр продовольствия (сент.- окт.). Окт. революцию 1917 встретил враждебно. В 1921 вместе с Кусковой и Н. М. Кишкиным входил в Общественный к-т помощи голодающим (см. Помгол), пытаясь использовать его для борьбы с Сов. властью. В 1922 выслан из СССР за антисов. деятельность. В эмиграции (Берлин, Прага, Ж |
